全自動真空鍍膜超聲波清洗機由PLC可編程器自動控制清洗，設(shè)備生產(chǎn)主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風凈化隧道干燥系統(tǒng)組成，共7個槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，徹底清洗工件。

全自動真空鍍膜超聲波清洗機作業(yè)流程：

裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統(tǒng)定位再通過提升機構(gòu)、平移機構(gòu)的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。全自動真空鍍膜超聲波清洗機整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。全自動真空鍍膜超聲波清洗機配電設(shè)施為獨立的電控柜放置進料口位置。經(jīng)多年的設(shè)計制造經(jīng)驗證明，結(jié)構(gòu)合理，并配有超純水設(shè)備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設(shè)備。

全自動真空鍍膜超聲波清洗機工作流程：

上料 → 1、退鍍工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

全自動真空鍍膜超聲波清洗機產(chǎn)品特點：

1、單臂機械手或多臂機械手組合，實現(xiàn)工位工藝要求，全自動完成工件移送、超聲粗洗、超聲波漂洗、熱風干燥工藝。

2、PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，自動化程度高、操作便利。

3、自動上下料臺，準確上卸工件降低勞動強度。

4、全自動真空鍍膜超聲波清洗機循環(huán)熱風烘干槽，工作干燥無水漬。

5、具備拋動清洗功能，保證清洗均勻。

6、設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作。

7、槽體采用進口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。

8、全自動真空鍍膜超聲波清洗機全封閉外殼與抽風系統(tǒng)，確何良好工作環(huán)境。

9、油水分離與過濾系統(tǒng), 保持清洗劑使用周期更長降低生產(chǎn)成本。

10、可根據(jù)客戶要求定制非標超聲波清洗，到客戶公司進行現(xiàn)場溝通，并待會部分樣品進行實驗，確定具體的清洗工藝，并可以針對客戶現(xiàn)有的超聲波清洗機進行工藝改裝及維修。

全自動真空鍍膜超聲波清洗機主要參數(shù)：

整機外形尺寸：根據(jù)客戶實際情況定做。

清洗液箱溫度：≤100°范圍可調(diào)，并自動恒溫。（一般情況下）

全自動真空鍍膜超聲波清洗機烘箱溫度：≤300℃ 范圍可調(diào)，并自動恒溫。（一般情況下）

耗水量：0.5～2.5t/h。（一般情況下）

使用的洗滌劑：金屬洗滌劑、除油劑、除蠟水 （一定量配比）

全自動真空鍍膜超聲波清洗機使用水質(zhì)要求：自來水（軟水）、純水。

加熱方式：電、煤氣、蒸氣、燃油其中一種，由用戶選擇。

說明：本自動清洗線可根據(jù)客戶要求特殊訂做。

全自動真空鍍膜超聲波清洗機使用能源：電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率約：120KW 平均耗電電量：50KW
機器采用省電節(jié)能方式進行工作

全自動真空鍍膜超聲波清洗機售后服務(wù)：

1．供方負責運輸；需方負責設(shè)配合備進廠后的就位工作

2．供方到需方現(xiàn)場安裝、調(diào)試設(shè)備，并負責培訓設(shè)備維護及操作人員

3．全自動真空鍍膜超聲波清洗機保修期：設(shè)備安裝調(diào)試后，免費保修 12個月，保證8小時響應(yīng)；

4．保質(zhì)期后長期提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)

全自動真空鍍膜超聲波清洗機適用行業(yè)：

1、真空鍍膜、電鍍表面處理；鐘表零件、表殼表帶；燈飾；PCB板；

2、光學透鏡、光學三棱鏡、反射鏡、光纖聯(lián)接器；照相機、數(shù)碼相機；眼鏡成品、鏡架鏡片；

3、全自動真空鍍膜超聲波清洗機汽車/摩托車減速機、減震器、方向機、發(fā)動機金屬零部件、鈑金外殼；

4、運動鍵身器材、自行車車架；機械軸承、精機器件；

5、水暖閥門五金器件；不銹鋼刀具餐具；

6、全自動真空鍍膜超聲波清洗機陰極射線管CRT、液晶顯示器件LCD、STN、ITO玻璃等；

7、電子零部件，石英晶振；繼電器、電子開關(guān)；磁性材料；半導體金屬基片支架；通訊產(chǎn)品；

8、航空航天器件、軍工產(chǎn)品；鐵路機車及其蒸汽閥門的制造維護。