鋼帶波紋管鏈接方式

一、熱熔擠出焊接

熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn)

1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如端口不平整，應(yīng)進(jìn)行修）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)整到同一軸線（讓管材斷開(kāi)部位盡可能對(duì)齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但最大縫隙一般不超過(guò)5mm）。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜志存在；并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

2）、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融合好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須潔凈、干燥、無(wú)任何污漬。

3）、必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須使焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口

4）、對(duì)管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。

5）根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對(duì)熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。

二、電熱熔帶連接

電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，其步驟如下：

1）、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2）、對(duì)齊管道和清除雜物。

3）、通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對(duì)齊。

4）用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對(duì)PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。

5）、用電熱帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。

6）、將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。

7）、焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。

三、熱收縮管（帶）連接方法

 熱收縮管（帶）的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)對(duì)采取保溫措施；連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加熱）如下：

 1、檢查兩待連接管的對(duì)接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整，直到達(dá)到要求為止。

 2、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離。

 3、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置。

 4、打磨將兩待接管距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨三個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致。

 5、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。

 6、將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。

 7、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上，以將兩管連接處固定。

 8、用紅色火焰預(yù)熱兩管端的圓周面，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃，可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。

 9、在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固。

10、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃.

11、小心移動(dòng)熱收縮管端到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右，并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

12、烘烤。首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開(kāi)始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開(kāi)裂）。在烘烤過(guò)程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或帶防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。

  這里要強(qiáng)調(diào)指示的是掌握好火焰加熱溫度既不能過(guò)高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開(kāi)裂，又不能溫度太低會(huì)造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達(dá)不到剝離強(qiáng)度的要求。

四、卡箍連接

卡箍連接是通過(guò)螺栓和兩個(gè)半圓形外套筒將相鄰管端緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞而達(dá)到密封要求的連接方法。

卡箍連接的金屬件最好采用不銹鋼，若用黑色金屬，則其最低的質(zhì)量要求是：必須做防銹防腐蝕處理。套筒和管壁間的橡膠塞，應(yīng)采用耐油的橡膠，橡膠密封圈的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21873《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》的要求。橡膠密封圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。

在此特別強(qiáng)調(diào)：采用卡箍連接時(shí)，因?yàn)殇搸г鰪?qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管外壁呈螺旋波紋狀，所以必須在待連接管材端的波谷內(nèi)加填遇水膨脹橡膠塞。選用的哈夫套，必須有防腐能力和限位裝置，以保證哈夫套的長(zhǎng)期性能且不能在管材外壁有位移或滑動(dòng)。

五、組合連接方法

以上四種是目前國(guó)內(nèi)外較成熟的連接方法，但是一種方法有時(shí)會(huì)覺(jué)得不夠保險(xiǎn)，所以我們提出：對(duì)于重要的工程最好是采用兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。組合的方式有多種，舉例如下：

1、熱收縮管連接與熱風(fēng)擠出焊接組合使用法。先用熱風(fēng)擠出焊，把管材焊接起來(lái)、達(dá)到不漏的要求，再包熱收縮管，達(dá)到保險(xiǎn)可靠。

2、熱收縮管或熱縮帶連接與正試驗(yàn)的卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達(dá)到保險(xiǎn)可靠。

3、熱風(fēng)擠出焊接與正試驗(yàn)的卡箍連接方法組合使用。先用熱風(fēng)擠出焊接把管材焊接起來(lái)、達(dá)到不漏的要求，要用金屬卡箍在外面卡主待連接兩管端的相鄰?fù)估猓ＷC連接的機(jī)械強(qiáng)度。