淋膜紙就是將塑料粒子通過流延機涂覆在紙張表面的復合材料，主要特點就是此復合材料可以防油、防水（相對的）、可以熱合。不同的用途取其不同的特點：當用于包裝漢堡時，取其防油特性。麥當勞是80度的食用植物油10分鐘不漏油。 當用于銅版紙令包裝時，取其防水的特性。當用于自動包裝機包裝時，取其可熱合的特性。
1、淋膜紙所備產(chǎn)品特性:
現(xiàn)在國內(nèi)較常用的膠帶為韓國的三芝,日本的日東,美國的三M等.因為不同的膠帶膠水特性不同。這決定了我們在選擇離型紙的時候要考慮該方面的情況。
2、成本:
國內(nèi)和進口的離型紙有很大區(qū)別,普遍來說國內(nèi)的離型紙的口啤并不是非常好.特別是體現(xiàn)在備三M的膠帶和日東的膠帶,經(jīng)常會出現(xiàn)表面有霧狀或者離型度太低,不能夠把離型紙和產(chǎn)品很好的撕開的情況。只是國內(nèi)的離型紙肯定比進口的便宜.并且有一個比較大的價格比。
3、生產(chǎn)程序:
這里是否要沖壓或者切割,一般涉及到?jīng)_壓或者切割時,會要求淋膜紙的厚度,因為低克重的離型紙在用于沖壓的時候,不易沖斷,當然,這也和底紙的易碎度有關,易碎度不好的底紙在沖壓或者切割的時候會把紙和產(chǎn)品撕開，達不到理想或者說想要的效果。
4、使用情況:
這點主要體現(xiàn)在,有些產(chǎn)品只是需要在運輸過程中保持產(chǎn)品的平衡度,那么它會要求產(chǎn)品和離型紙結(jié)合時不易跌落。
淋膜紙的技術指標有以下幾個，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。
干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米，一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業(yè)測試設備才能測試涂布量。
硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產(chǎn)出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。
可靠的生產(chǎn)廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學配方的調(diào)整實現(xiàn)剝離力的調(diào)整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就的。
常溫剝離力，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù)，單位是N/25mm，可以轉(zhuǎn)換成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離； 0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離當然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。老化剝離力，經(jīng)老化后測得的剝離力數(shù)據(jù)，一般較常溫剝離力略大。殘余粘著率，是指離型紙在經(jīng)過一次剝離后，二次剝離時的力，經(jīng)計算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的殘余粘著率一般為100%，熱固化硅油的殘余黏著率為90%。少數(shù)供應商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為100%，那就可疑了。如果發(fā)生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會高過70%,離型紙技術指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數(shù)據(jù)。