1使用壽命是普通造粒機(jī)的五倍以上，耐磨、易損件少、結(jié)構(gòu)合理、操作維修方便。自動(dòng)溫控，干濕兩用，粗料、細(xì)料兩用.換篩快捷，高效節(jié)能，徹底降低能耗，輕松加工多種廢料。

1規(guī)格齊全，技術(shù)含量高，性能穩(wěn)定，價(jià)格低，處于同行業(yè)ling先地位。   2. 優(yōu)良的混煉效果及溫度控制容易。
 3.使用較小的電力和占地面積。
 4. 原料的混煉及制粒流程是全自動(dòng)（自動(dòng)連線控制），減少人員操作。
 5此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品而操作簡單。
 6具有優(yōu)良的安全性。
7溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質(zhì)。

 ８新型節(jié)能造粒機(jī)

9. 為投資者提供專業(yè)的造粒技術(shù)、塑料的改性技術(shù)、配色技術(shù)和配方，每種配方可同時(shí)加工出不同品質(zhì)的顆粒

一步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)（品牌）二步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)規(guī)格

，一步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)型號(hào)說明（品牌）

特點(diǎn)：全性能擠出特性這是一種應(yīng)用于低壓力纜絕緣，通過暴露于水份中完成交聯(lián)的硅烷可交聯(lián)聚乙烯電纜料。本設(shè)備是為電壓等級(jí)10KV及以下交聯(lián)架空電纜及交聯(lián)力纜zhuan門設(shè)計(jì)的造粒機(jī)。一步法硅烷交聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)的。生產(chǎn)工藝中利用了一種特殊的能夠使添加劑和硅烷均勻吸附到未接枝聚乙烯顆粒中的方法, 因此儲(chǔ)存期特長且不易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)和焦燒，也無需添加其它任何催化劑/添加劑(色母料或碳黑除外)。本電纜料在擠出前是熱塑性材料，但在高溫?cái)D出時(shí)快速完成接枝制成成品后在水份及溫度存在的條件下完成交聯(lián)而成為熱固性材料。色母料：建議在使用色母料或碳黑母料前預(yù)先在70℃的條件下干燥4小時(shí)后再混入交聯(lián)料(本交聯(lián)料不需也不能干燥).一步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：高混機(jī)-------雙螺桿造粒機(jī)--------搖罐--------真空包裝   歡迎zixun

硅烷化學(xué)交聯(lián)――溫水交聯(lián)采用加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會(huì)影響絕緣層中的含水量。一般Zui高電壓等級(jí)僅達(dá)10KV。輻照交聯(lián)――物理交聯(lián)采用經(jīng)過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，在交聯(lián)時(shí)是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，因?yàn)殡娮訋в泻芨叩哪芰?，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理性能為，耐熱性能you于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級(jí)的限制(一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級(jí)僅能達(dá)到10KV，you勢(shì)在6KV以下硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：高混機(jī)-------雙螺桿造粒機(jī)--------搖罐--------真空包裝；  咨詢：硅烷交聯(lián)電纜料配方  硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)  雙螺桿造粒機(jī) 電纜料造粒機(jī)

硅烷的用量直接影響交聯(lián)程度。采用工藝1時(shí), 凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)一直隨硅烷的用量平緩增加, 但是Zui大的交聯(lián)度也小于30 %; 而采用工藝2 時(shí), 凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)在硅烷的用量少于3 份時(shí), 隨硅烷用量的增加而增加, 并在硅烷用量達(dá)到3 份時(shí)達(dá)到了Zui大點(diǎn),之后略有下降。說明在采用工藝1 時(shí), 硅烷未能有效的與EVA 進(jìn)行接枝反應(yīng), 產(chǎn)生的部分凝膠只能是EVA 與硅烷發(fā)生了部分交聯(lián)反應(yīng)或者是直接與過氧化物進(jìn)行了交聯(lián)。采用工藝2 則反應(yīng)完全, 并出現(xiàn)接枝飽和點(diǎn), 低于此飽和點(diǎn)的用量將明顯的縮減交聯(lián)度, 而高于此飽和點(diǎn)的用量并不能增加交聯(lián)度, 多余的硅烷游離在EVA 中, 不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應(yīng)力點(diǎn)圖2 硅烷用量和凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系圖3 硅烷用量與拉伸強(qiáng)度和伸長率的關(guān)系圖3 為硅烷用量與拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率之間的關(guān)系。隨體系的交聯(lián)度的提高, 分子鏈之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)困難, 相當(dāng)于提高了分子鏈的剛性, 使拉伸強(qiáng)度上升, 斷裂伸長率下降。215 引發(fā)劑的影響圖4 為引發(fā)劑用量與凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系, 如圖4 工藝2 中所示, 用量少, 得到的凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)會(huì)明顯降低, 無法改善材料的交聯(lián)性能; 但用量過多, 凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)也出現(xiàn)下降的趨勢(shì)。原因如下: 初始DCP的增加會(huì)增加接枝的質(zhì)量分?jǐn)?shù), 提高了凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù), 但當(dāng)其達(dá)到某一ji限時(shí), 會(huì)產(chǎn)生由于接枝過度增加導(dǎo)致PE 大分子鏈上所含官能團(tuán)數(shù)量急劇增長, 大分子鏈段運(yùn)動(dòng)受阻, 官能團(tuán)之間發(fā)生碰撞交聯(lián)反應(yīng)機(jī)會(huì)減少, 致使凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)反而出現(xiàn)降低, 甚至DCP在用量較大時(shí)會(huì)奪取PE 的活性點(diǎn)直接參與反應(yīng), 形成早期的交聯(lián)鍵而使硅烷喪失交聯(lián)的機(jī)會(huì)和可能。