不銹鋼鈍化液、不銹鋼鈍化鹽霧處理試驗方法

不銹鋼鈍化簡介：不銹鋼鈍化是一項新的不銹鋼表面處理技術，在國外，這項技術廣泛應用于不銹鋼器具制造領域。目前，在國內(nèi)也有大型不銹鋼餐具生產(chǎn)廠家應用這項技術。生產(chǎn)實踐證明，通過化學方法在不銹鋼表面形成的鈍化膜能特別有效的提高不銹鋼器具的耐腐蝕性能。

不銹鋼鈍化是用化學溶解的方法去除不銹鋼表面殘留的鐵或化合物，再用適度的氧化劑，如硝酸基溶液對不銹鋼進行化學處理，目的是促進保護性惰性膜的形成。下面佳一美小編吳展就為大家講解下不銹鋼鈍化的試驗方法。

1. 不銹鋼鈍化處理前對機械冷、熱加工的基本要求：

為了降低機械冷、熱加工造成的污染對不銹鋼鈍化處理所造成的不良影響，不銹鋼鈍化處理前的機械冷、熱加工工序、應采取如下措施：

（a） 機械加工前后，不要使用鐵、氧化鐵、鋼和鋅等材料做成的工具清理不銹鋼表面，建議使用碳化物或其它不會造成不銹鋼表面污染的非金屬工具。

（b） 不要使用在其它材料上使用過的磨輪、砂輪和刷子等工具清理不銹鋼表面。

（c） 對不銹鋼表面進行噴磨處理時，要使用干凈的、未使用過的研磨料，如玻璃珠、無鐵硅砂或鋁砂，嚴禁使用鋼丸、粗砂或用于噴磨其它材料的研磨料。

（d） 在進行熱加工前，應徹底清潔不銹鋼表面，防止污染物滲入材料的深層，因為鈍化過程根本沒有可能除去這些滲入材料深層的污染物。

（e） 在熱處理過程中應防止生成氧化物，因為鈍化過程中不能去除氧化物，液不能穿透很深的氧化層。建議整個熱處理過程使用環(huán)境可控制的熱處理爐，防止氧化物生成。

2. 不銹鋼鈍化處理前的預處理：

（a） 預清潔：不銹鋼除銹前，可選用蒸汽脫脂、浸洗、噴灑、帶堿性或乳化劑的清潔器刷洗、蒸汽或高壓高壓水噴射等其中之一或多種相結(jié)合的方法，清理不銹鋼表面的油脂、涂料、污泥、沙子和其它污染物。

（b） 除銹：不銹鋼表面預清潔后，應用化學或機械、或者倆者相結(jié)合的方法、出去因熱成型、熱處理、焊接或其它高溫加工后所產(chǎn)生的氧化膜。

（c） 化學除銹：常用的化學除銹劑可選用我司不銹鋼酸洗鈍化液進行酸洗處理。

（d） 機械除銹：常用的機械除銹方法有：（磨料）噴砂法、電動磨光、砂紙打磨、滾磨和不銹鋼絲刷清理。機械除銹所用的材料不應含有鐵、氧化鐵、鋅或其它會造成不銹鋼表面污染的物質(zhì)。機械除銹過程中對重要部位，如已拋光表面，要有適當?shù)谋Ｗo措施。機械除銹后應清除除銹所用的材料。

（e） 清洗：不銹鋼除銹后、鈍化前應清洗干凈，可使用我司不銹鋼清洗劑JYM-302進行表面清洗。經(jīng)佳一美牌不銹鋼清洗劑清洗后，應用清水清洗不銹鋼表面殘留的化學清洗劑。

（f） 清洗后檢驗：不銹鋼經(jīng)過預清潔、除銹和清洗后，干燥，然后檢查表面清洗質(zhì)量。在光線好的情況下，目視檢驗，不銹鋼表面不得存在涂料、油脂、焊渣、熱處理或熱成型氧化膜、污垢、金屬和磨料微粒等污染物。

3. 不銹鋼鈍化處理：

不銹鋼器具經(jīng)過預清潔、除銹、清洗和清洗后檢驗工序后，進行鈍化處理。不同的不銹鋼牌號選擇不同的鈍化處理液，如SUS200以及SUS300系列不銹鋼可選用我司JYM-101不銹鋼鈍化液進行鈍化處理。SUS400系列則可選擇我司不銹鐵鈍化液JYM-100進行處理。不銹鋼鈍化過程中必須考慮的三個要素是濃度、溫度和時間。

不銹鋼器具應在不銹鋼鈍化液中浸泡30分鐘，然后從鈍化液中取出的零件應立即用清水（固態(tài)物含量不超過200ppm）進行徹底的清洗。

4. 中和處理：

從鈍化液中取出的零件使用清水（固態(tài)物含量不超過200ppm）進行徹底清洗后。是否需要中和處理，應根據(jù)零件表面酸的殘留量檢測結(jié)果來決定。如：可將零件浸入5%NaOH溶液中進行中和處理。

完成以上工序即可去檢測不銹鋼零件的一個防銹性能或鹽霧性能。至少可提升20倍的耐蝕能力，高可達1200H中性鹽霧不銹。如想更近一步了解鈍化方面知識，歡迎致電佳一美公司進行咨詢與洽談。