隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高,激光切割技術(shù)也得到了很大的發(fā)展,基本上實現(xiàn)了全自動操作,也帶動了鈑金外殼加工行業(yè)的發(fā)展。今天小編就來給大家介紹一下,鈑金外殼加工工藝的一些流程。
雖然鈑金外殼加工會因加工產(chǎn)品的形狀而有所不同,但是大多數(shù)的工藝都是差不多
1、下料
下料方式有剪床、沖床、NC數(shù)控下料、鐳射下料、鋸床等。剪床主要是為模具落料成型準(zhǔn)備加工,成本低、一般精度低于0.2,但是只能加工無孔無切角的條料或塊料。沖床是將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀的料件,其特點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設(shè)計模具。一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。NC數(shù)控下料首先要編寫數(shù)控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式,讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件,但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至,成本低,精度于0.15。鐳射下料是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復(fù)雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1。鋸床主要是用于鋁型材、方管、圓棒料之類,成本低,精度低。
2、鉗工
鉗工主要是用于鈑金外殼加工中沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔等。
3、翻邊
翻邊也就是鈑金外殼加工中的抽孔,就是在一個比較小的基孔上抽成一個比較大的孔,再攻絲,以增加其強度和螺紋圈數(shù),避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化。
4、壓鉚
其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將其鉚接到五金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。
5、折彎
鈑金外殼加工折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成,折彎有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折。通常情況下是先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6、焊接
鈑金外殼加工焊接方式有很多種,但是比較常用的有CO2焊和氬弧焊,CO2焊具有生產(chǎn)率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強等優(yōu)點;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產(chǎn)成本高。
以上內(nèi)容就是鈑金外殼加工工藝的一些相關(guān)流程,更多關(guān)于鈑金加工的資訊,可以關(guān)注東莞市眾普五金實業(yè)有限公司。